外六角鋼管的幾種加工生產步驟是如何的

　　一種外六角鋼管的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

　　1)、混料：取重量含量如下的組分混合均勻：銅鉻合金粉末58%(其 中銅與鉻的優(yōu)選重量比為3;2)、氧化鐵粉18%、鋁粉23.999%、納米碳化 硅粉0.001%;

　　2)、取壁厚3mm的外六角鋼管進行切割加工，截取適當長度;

　　3)、將步驟2)中的外六角鋼管固定在管模機上，使鋼管以1400rpm速度轉動;

　　4)、離心澆鑄：在外六角鋼管內腔中送入步驟1)獲得的混合物粉末，并將其 點燃，產生高溫使各組分呈熔融狀態(tài)，并沿管壁均勻分布，同時發(fā)生離心分 離，直至鋁熱劑完全反應結束;管壁上均勻分布的多金屬層厚度為3mm;

　　5)、繼續(xù)保持外六角鋼管的轉動狀態(tài)，待鋼管內壁固化或直接冷卻至常溫后取下。

　　實施例2

　　又一種外六角鋼管的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

　　1)、混料：取重量含量如下的組分混合均勻：銅鉻合金粉末61%、氧 化鐵粉16.997%、鋁粉22%、納米碳化硅粉0.003%;

　　2)、取壁厚5mm的直縫鋼管進行切割加工，截取適當長度;

　　3)、將步驟2)中的鋼管固定在管模機上，使鋼管以1200rpm速度轉動;

　　4)、離心澆鑄：在鋼管內腔中送入步驟1)獲得的混合物粉末，并將其 點燃，產生高溫使各組分呈熔融狀態(tài)，并沿管壁均勻分布，同時發(fā)生離心分 離，直至鋁熱劑完全反應結束;管壁上均勻分布的多金屬層厚度為15mm;

　　5)、繼續(xù)保持鋼管的轉動狀態(tài)，待鋼管內壁固化或直接冷卻至常溫后取 下。

　　實施例3

　　第三種外六角鋼管的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

　　1)、混料：取重量含量如下的組分混合均勻：銅鉻合金粉末60%、氧 化鐵粉16%、鋁粉23.995%、納米碳化硅粉0.005%;

　　2)、取壁厚4mm的外六角鋼管或直縫鋼管進行切割加工，截取適當長度;

　　3)、將步驟2)中的鋼管固定在管模機上，使鋼管以1300rpm速度轉動;

　　4)、離心澆鑄：在鋼管內腔中送入步驟1)獲得的混合物粉末，并將其 點燃，產生高溫使各組分呈熔融狀態(tài)，并沿管壁均勻分布，同時發(fā)生離心分 離，直至鋁熱劑完全反應結束;管壁上均勻分布的多金屬層厚度為8mm;

　　5)、繼續(xù)保持鋼管的轉動狀態(tài)，待鋼管內壁固化或直接冷卻至常溫后取 下。